故障分析—模具材料發(fā)生拋光過(guò)度的兩種現(xiàn)象
發(fā)布日期：2019-05-22 點(diǎn)擊率:
眾所周知，塑料模具鋼需要一個(gè)很好的拋光技能來(lái)體現(xiàn)模具材料本質(zhì)的性能，但拋光問(wèn)題一直是企業(yè)無(wú)法根本解決的一個(gè)難題。橋本工業(yè)已達(dá)到高品質(zhì)顧客企業(yè)所認(rèn)同的研磨技術(shù)的要求。專家指出，日益精進(jìn)的技術(shù)，創(chuàng)造出無(wú)法仿效的鏡面精加工效果，從對(duì)使用鋼材的建議到微小孔的解決等問(wèn)題，及各種形狀復(fù)雜的精密零件。
拋光中遇到的最大問(wèn)題就是“拋光過(guò)度”，拋光過(guò)度是指拋光時(shí)間越長(zhǎng)，模具表面質(zhì)量越差。
發(fā)生拋光過(guò)度時(shí)有兩種現(xiàn)象，即“桔皮”和“微坑”，拋光過(guò)度多發(fā)生于機(jī)械拋光。
“桔皮” 不規(guī)則、粗糙的表面被稱為“桔皮”，產(chǎn)生“桔皮”有許多不同的原因。最常見(jiàn)的原因是由于拋光壓力過(guò)大及拋光時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，以及拋光方法不當(dāng)?shù)取?發(fā)現(xiàn)表面質(zhì)量不好，許多人就會(huì)增加拋光壓力，并延長(zhǎng)拋光時(shí)間，加上拋光流程的不當(dāng)，往往會(huì)使表面質(zhì)量變得更差。
“微坑” “微坑”或“砂孔”的形成是由于鋼種的非金屬夾雜物（雜質(zhì)），通常是硬而脆的氧化物；在拋光過(guò)程中從鋼材表面被拉出，形成“微坑”或“砂孔”。
主要影響因素如下： 1、拋光壓力和拋光時(shí)長(zhǎng)； 2、鋼材的純凈度，特別是硬性?shī)A雜物（雜質(zhì)）的含量； 3、拋光工具； 4、研磨材料。
拋光中遇到的最大問(wèn)題就是“拋光過(guò)度”，拋光過(guò)度是指拋光時(shí)間越長(zhǎng)，模具表面質(zhì)量越差。
發(fā)生拋光過(guò)度時(shí)有兩種現(xiàn)象，即“桔皮”和“微坑”，拋光過(guò)度多發(fā)生于機(jī)械拋光。
“桔皮” 不規(guī)則、粗糙的表面被稱為“桔皮”，產(chǎn)生“桔皮”有許多不同的原因。最常見(jiàn)的原因是由于拋光壓力過(guò)大及拋光時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，以及拋光方法不當(dāng)?shù)取?發(fā)現(xiàn)表面質(zhì)量不好，許多人就會(huì)增加拋光壓力，并延長(zhǎng)拋光時(shí)間，加上拋光流程的不當(dāng)，往往會(huì)使表面質(zhì)量變得更差。
“微坑” “微坑”或“砂孔”的形成是由于鋼種的非金屬夾雜物（雜質(zhì)），通常是硬而脆的氧化物；在拋光過(guò)程中從鋼材表面被拉出，形成“微坑”或“砂孔”。
主要影響因素如下： 1、拋光壓力和拋光時(shí)長(zhǎng)； 2、鋼材的純凈度，特別是硬性?shī)A雜物（雜質(zhì)）的含量； 3、拋光工具； 4、研磨材料。